Neuigkeiten

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Eine neue Generation von Edge-Technologie ist da, die speziell auf die wachsenden Anforderungen moderner Industrieumgebungen zugeschnitten ist und eine leistungsstarke, flexible und zukunftsfähige Lösung für die Temperaturüberwachung bietet.

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Jedes gefertigte Teil sollte mit den entsprechenden wichtigen Informationen verknüpft sein. Dank seines PDA-Moduls optimiert unser PH-Inspector die Rückverfolgbarkeit. Analysieren Sie die historischen Daten jedes einzelnen Teils und gewinnen Sie ein besseres Verständnis für die Schwachstellen in Ihrer Produktion.

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Mit dem DB-Inspector und der hochempfindlichen IRS-XTM NDT-Infrarotkamera können Sie Qualität gewährleisten, indem Sie jedes relevante Detail erfassen. Unsere Strategie, die passive und aktive Thermografie sowie Kombinationen beider Systeme umfasst, ermöglicht eine zertifizierte, zu 100 % zerstörungsfreie und KI-fähige Inline-Prüfung.

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Mit unserem fortschrittlichen LA-Inspector werden Pfannen mithilfe modernster thermografischer Kartierung kontinuierlich in Echtzeit überwacht. Das System erkennt sich entwickelnde Hotspots frühzeitig, speichert alle Daten sicher und ermöglicht eine datengestützte Lebenszyklusoptimierung – ohne die Produktion zu unterbrechen.

 

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In einer Schmiedepresse entscheiden unzählige Details über den Erfolg des gesamten Prozesses. Eine leicht ungleichmäßige Schicht Trennmittel, geringfügige Temperaturschwankungen oder falsch ausgerichtete Komponenten bleiben während der Produktion möglicherweise unbemerkt, können jedoch zu erhöhtem Werkzeugverschleiß, höheren Ausschussraten oder uneinheitlicher Teilequalität führen.

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Sorgen Sie für eine genaue Inline-Infrarotüberwachung mit unserer CQI-9-konformen Fernkalibrierung für IR-Geräte. Dieser Service ist vollständig kompatibel mit unserem PH-Inspector für Heißpräge-/Presshärtungsanlagen sowie anderen Selmatec-Lösungen und gewährleistet präzise Messungen – ohne Ausfallzeiten.

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Der Schlackeabtrag während des Abzapfens ist eine bekannte Herausforderung in der Stahlherstellung, die in Echtzeit oft nicht sichtbar ist, jedoch erhebliche Auswirkungen auf die Qualität, die Anlagen und die Prozessstabilität hat. Bei der Trennung von Edelmetallen kann eine unzuverlässige Schlackeentfernung auch zu kostspieligen Materialverlusten führen.

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Die Batterieherstellung ist aufgrund von Anomalien, die schnell zu explosiven Situationen eskalieren können, einer der gefährlichsten Prozesse. Mit unserem BM-Inspector möchten wir die Rückverfolgbarkeit sicherstellen und die Grenzen der Überwachung erweitern, damit Ihr Team die maximale Reaktionszeit hat, um katastrophale Ereignisse zu verhindern.

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Kanten bestimmen die Stahlqualität, Sicherheit und Prozesszuverlässigkeit. Entdecken Sie mit unserer neuen SE-Inspector-Lösung auf Basis des 3D-Lasersensors der C6-Serie, was Ihnen bisher entgangen ist.

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In unserem Bestreben, unsere Lösungen zu perfektionieren, bieten wir nun ein Upgrade für unser Schutzdesign für den Zeilenscanner an, das sich ideal für aktuelle Nutzer des PH-Inspector und anderer Systeme eignet, die in anspruchsvollen Produktionsumgebungen eingesetzt werden.