von Farabi Nishi
Hybridthermografie für die Qualitätskontrolle von Armaturenbrettern: Unsichtbare Fehler in Echtzeit erkennen
Luftblasen, ungleichmäßige Abkühlung oder Klebefehler sind nur einige der unsichtbaren Mängel, die die Qualität bei der Armaturenbrettfertigung beeinträchtigen können. Die Erkennung dieser subtilen Probleme in der Fertigungslinie war aufgrund der komplexen Geometrie und des hohen Detailgrads schon immer eine Herausforderung.
Der DB-Inspector ist unser intelligentes Thermografiesystem, das speziell für diese Herausforderung entwickelt wurde. Dank der Verfügbarkeit sowohl passiver als auch aktiver Thermografiemodule lässt sich der DB-Inspector individuell an die Produktionslinie anpassen oder auf Kundenspezifikationen abstimmen. Im Kern arbeitet er mit einer Kombination aus der hochempfindlichen IRS-XTM NDT-Infrarotkamera und der hochmodernen Analysesoftware von Selmatec, wodurch eine vollständige, zerstörungsfreie Prüflösung für Armaturenbretter direkt an der Produktionslinie entsteht.
Modulare Serienprüfung: intelligente 100 %-Inline-Prüfung ohne Auswirkungen auf die Taktzeit
Die Stärke des DB-Inspectors liegt in seiner Flexibilität. Die Verfügbarkeit und Kompatibilität von passiver und aktiver Thermografie mit hochempfindlichen NDT-IR-Kameras, kombiniert mit der modularen DB-Inspector-Software, ermöglicht eine zuverlässige Integration in Produktionslinien für geschäumte Armaturenbretter.
Zu den Funktionen gehören:
• Hochempfindliche NDT-IR-Kameras (IRS-XTM-Serie)
• Passive Thermografie
• Aktive Thermografie
• Steuerung der Werkstückpositionierung
• Werkstückidentifizierung (Codeleser)
• Rückverfolgbarkeit (SQL-Datenbank und Exportfunktionen)
• AI-gestützte Auswertungsunterstützung
• Offene Schnittstellen zu Qualitätssicherungssystemen
Eine passive Thermografie wird unmittelbar nach dem Entformen der Armaturenbretter empfohlen, solange diese noch über ausreichende Restwärme aus dem Herstellungsprozess verfügen (55 °C bis 70 °C). Dies ermöglicht die Visualisierung und Erkennung von Fehlern, die im Schaumstoff unterhalb der Oberflächenschicht verborgen sind.
Sind die Armaturenbretter für eine passive Prüfung zu kalt, empfiehlt sich eine aktive thermografische Prüfung. Bei diesem Verfahren werden die Armaturenbretter impulsartig erwärmt und ihr Abkühlverhalten analysiert. Diese Prüfung ist zeitaufwändiger als die passive Prüfung, stellt jedoch die effizienteste Methode zur Prüfung kalter Armaturenbretter dar, da sie noch eindeutigere Ergebnisse liefert.
In DB-Inspector-Systemen können beide Methoden bei Bedarf auch gleichzeitig kombiniert werden, sodass in der Serienproduktion, sofern die Armaturenbretter eine ausreichende Umgebungstemperatur erreicht haben, die Inspektion mit der zyklusschnellen passiven IR-Thermografie erfolgt. Nur im Falle eines Fehlers, wenn ein Armaturenbrett bereits zu stark abgekühlt ist, wird automatisch die aktive IR-Thermografie angewendet.
Dieser flexible Ansatz macht die Thermografie von einer einfachen Temperaturmessung zu einem leistungsstarken, nicht-invasiven Werkzeug zur Qualitätskontrolle, das 100 % der Armaturenbretter inline prüft. Ob im passiven Überwachungsmodus oder im aktiven Fehlererkennungsmodus – der DB-Inspector liefert Benachrichtigungen in Echtzeit. Darüber hinaus erleichtert die benutzerfreundliche Software die Datenvisualisierung, -verwaltung und den Datenexport zur Unterstützung der Rückverfolgbarkeit.
Stellen Sie sicher, dass die Qualitätsprüfung nicht an das Ende des Prozesses verbannt wird, sondern durchgängig in diesen integriert ist. Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten, um die intelligente Thermografie des DB-Inspectors in Ihre Produktionslinie zu integrieren.