von Ana Urbina (Admin)
Möchten Sie sicherstellen, dass nur Qualitätsprodukte Ihre Produktionslinie verlassen? Testen Sie noch heute unseren DC-Inspector!
In modernen, hochautomatisierten Kaltumformungsanlagen für Bleche bleiben Fehler oft unbemerkt, wenn sie außerhalb des Arbeitsteils auftreten. Da diese Bereiche entfernt und verworfen werden, bevor das Bauteil die Anlage verlässt, bleiben potenzielle Probleme wie Welligkeit oder Risse im Ausschussbereich unerkannt, was zu Ausdünnung, unerwünschten Verformungen und beeinträchtigter Produktqualität führt.
Steuern Sie Ihre Produktion mit der Leistung von AI
Der KI-gesteuerte DC-Inspector der 3. Generation für die Inline-Überwachung von Selmatec wurde entwickelt, um Ziehkantenprobleme, Welligkeit oder Risse zu erkennen, bevor sie zu einem ernsthaften Problem werden. Durch die Synchronisation mit der Presse und den Bauteilzuführungen stellt das System sicher, dass die Kameras im richtigen Moment ausgelöst werden und klare und unverfälschte Bilder des Umformprozesses aufzeichnen. Jedes Bauteil wird in Echtzeit analysiert, und wenn irgendwelche Anomalien entdeckt werden, gibt das System sofort einen Alarm aus.
Um die Effizienz weiter zu steigern, synchronisiert das System die Fehlerinformationen mit der Pressenlinie und ermöglicht so eine automatische Sortierung. Auf diese Weise können betroffene Komponenten markiert und ausgeschleust werden, bevor sie die Produktion weiter durchlaufen, was den Ausschuss reduziert und verhindert, dass fehlerhafte Teile die nächste Stufe erreichen.
Kombinieren Sie unsere Lösung mit intelligenten LED-Führungen für die manuelle Handhabung
Für das manuelle Handling am Ende der Pressenlinie bietet Selmatec die innovative LED-Statusleiste an. Entlang des Förderbandes angebracht, verfolgt dieses System jedes Bauteil in Echtzeit und zeigt durch ein farbcodiertes Lichtsignal an, ob ein Teil den Qualitätsstandards entspricht oder eine weitere Prüfung erfordert. Falls erforderlich, können zusätzliche Markierungen Komponenten hervorheben, die zur weiteren Analyse an das Labor geschickt werden müssen, so dass die Bediener klare, unmittelbare Informationen erhalten.
Neben der Echtzeitüberwachung unterstützt der DC-Inspector auch eine detaillierte Ursachenanalyse durch Offline-Datenauswertung. Durch die Aufzeichnung von Inline-Bilddaten und deren Verknüpfung mit Prozessparametern und Produktionsrezepten können Hersteller Ist-Werte mit erwarteten Soll-Werten vergleichen. Diese Informationen werden über OPC DA/UA direkt aus der Anlagensteuerung abgerufen, so dass sich mögliche Fehlerquellen leicht aufspüren lassen. Durch die Analyse historischer Daten können Abweichungen schnell identifiziert werden, was Herstellern hilft, ihre Prozesse zu optimieren und wiederkehrende Probleme zu vermeiden, bevor sie die Produktionsqualität beeinträchtigen.
Unser DC-Inspector Inline ist ein Meilenstein in der Blechumformungsindustrie. Ganz gleich, ob Sie Verschwendung reduzieren, die Effizienz steigern oder die Produktkonsistenz verbessern wollen, der DC-Inspector Inline ist Ihr Partner bei der Erreichung von Spitzenleistungen. Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten, um zu erfahren, wie der Selmatec DC-Inspector Inline auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden kann.