von Ana Urbina (Admin)
Optimieren Sie Ihre Anlage, indem Sie die Positionierung des Rohlings festlegen
Während des Durchlaufs der Platinen durch den Rollenherdofen kann sich ihre Position aus verschiedenen Gründen verändern, z. B. durch Verunreinigungen auf den Rollen oder durch eine mögliche thermische Beeinflussung der Platinenform. Dies ist zwar oft unvermeidbar, aber das Ergebnis ist auch inakzeptabel: Wenn die Platinen nicht zentriert werden können, sind Sie möglicherweise gezwungen, sie zu verschrotten oder den Prozess zu stoppen.
Die gute Nachricht: Sofern die Situation nicht zu extrem ist, können systematische Positionierungsfehler korrigiert werden
Mit unserem PH-Inspector-System können Sie den Prozess optimieren, indem Sie während des Zyklus eine Rückmeldung geben. Wenn Sie einen Zeilenscanner am Ende des Ofens platzieren, kann dieser die korrekte thermische Vorbehandlung überprüfen und die aktuellen Koordinaten der Platinen an unser System senden, das optimierte Ablagekoordinaten für den Beladeroboter vor dem Ofen errechnet und überträgt. Mit diesen Werten werden die einzelnen Platinen in einem Winkel abgelegt, der die Zentrierfähigkeit beim Verlassen des Ofens deutlich verbessern kann.
Leistungsmerkmale:
- vollumfängliche IR - Temperaturmessung (CQI-9 Rev. 4 konform)
- Taktzeitneutrale Aufnahmen
- Unterstützung für Tailor Tempering
- Platinenlage unabhängige Überwachung von Transferzonen
- Unterstützung von IR-Linescannern, IR-Wärmebildkameras und Pyrometern
- kombinierbar mit SelVision Kameralösungen (Lagekontrolle, Abstapelung, ...)
- In Cycle Protokolle zur Anbindung an übergeordnete QS-Systeme
- Automatisierte Reportfunktionen (QS & Werzeugbau)
- offenes System zur Individuellen Erweiterung