von Farabi Nishi
Leicht und konstruktiv robust: Meisterhafte Türringfertigung mit PH-Inspector
Die moderne Fahrzeugentwicklung steht weiterhin vor der schwierigen Herausforderung, ein Gleichgewicht zu finden: Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Wahrung einer hohen strukturellen Sicherheit und Effizienz. Da dieses Gleichgewicht immer entscheidender wird, spielt die Qualität der einzelnen Komponenten eine immer wichtigere Rolle für die Gesamtleistung des Fahrzeugs.
Unter diesen spielt der Türring eine Schlüsselrolle für die Fahrzeugsicherheit. Er bildet den tragenden Rahmen um die Fahrgastzelle und vereint verschiedene Materialien, Wandstärken und Verstärkungen in einer einzigen durchgehenden Struktur. Aufgrund dieser Komplexität muss er unter sehr präzisen Bedingungen gefertigt werden, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
Vollständige Transparenz mit dem PH-Inspector
Bei Selmatec haben wir den PH-Inspector entwickelt, um eine Lösung anzubieten, die alle Aspekte des Heißprägeverfahrens abdeckt – einschließlich der Herstellung von Türringen – und eine umfassende thermische Überwachung sowie Prozesskontrolle ermöglicht. Mithilfe fortschrittlicher Infrarot-Bildgebungstechnologie wertet das System kontinuierlich die Bauteil-Temperaturen aus und erkennt Anomalien in Echtzeit. Ob bei der Überwachung von Türringen, Stoßfängern oder anderen sicherheitskritischen Strukturen – der PH-Inspector hilft Herstellern dabei, eine gleichbleibende Produktionsqualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig das Risiko von Fehlern zu verringern.
Im PH-Inspector werden Türringe vor und nach dem Pressen mit dem linescanner-Modell MP300 überwacht. Zwar können mehrere Geräte an den PH-Inspector angeschlossen werden, doch erfordert die Form der Türringe den Einsatz eines Zeilenscanners, da dieser die höchste Genauigkeit und eine großflächige Abdeckung bietet, um Fehler in komplexen Geometrien zu erkennen. Darüber hinaus ist dieses Überwachungssystem die optimale Lösung, um die Härte, Geometrie und Position der Bauteile innerhalb des Presswerkzeugs zuverlässig sicherzustellen.
Über die thermische Überwachung hinaus integriert das System Informationen aus verschiedenen Produktionsstufen in eine zentralisierte Softwareumgebung. Dies schafft einen klaren Überblick über den gesamten Prozess und ermöglicht es Bedienern und Qualitätsmanagern, schnell und effizient fundierte Entscheidungen zu treffen.
Rückverfolgbarkeit über die Inspektion hinaus
Eine der größten Stärken von PH-Inspector ist die Fähigkeit, Prozessdaten direkt mit jedem einzelnen hergestellten Bauteil zu synchronisieren. Bei Türringen umfassen die erfassten Informationen Daten aus Automatisierungssystemen, Ofenbetrieben, Pressparametern (vor und nach dem Pressen) sowie Temperaturmessungen, wodurch für jedes Teil ein einzigartiger digitaler Nachverfolgungspfad entsteht.
Diese systematische Erfassung ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktionsprozess hinweg, ein schnelleres Erkennen von Prozessabweichungen sowie eine konsistentere Qualitätssicherung und Dokumentation. Zudem hilft sie dabei, erste Anzeichen von Unstimmigkeiten bei Rezepturen oder Parametern zu erkennen, bevor diese größere Chargen beeinträchtigen, und schafft gleichzeitig eine solide Datengrundlage für zukünftige KI-gesteuerte Optimierungen und Digital-Twin-Anwendungen.
Das Ergebnis: Indem Produktionsdaten in klare, verwertbare Erkenntnisse umgewandelt werden, können Hersteller ihre Effizienz steigern, Ausschuss reduzieren und mehr Vertrauen in jedes Bauteil gewinnen, das die Fertigungslinie verlässt.
Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten und erfahren Sie, wie unser PH-Inspector Ihr Unternehmen dabei unterstützen kann, einen transparenteren Prozess für Ihre Fertigungsabläufe zu schaffen.