von Farabi Nishi
Wie viel könnten ein paar Mikrometer Ihre Produktion kosten?
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Beim Kantenschneiden von Blechrollen sind Verschleiß und sogar Beschädigungen der Schneidwerkzeuge unvermeidbar. Es ist jedoch möglich zu verhindern, dass beschädigte Kanten unentdeckt bleiben und weiterverarbeitet werden.
Wenn Bleche zu Bauteilen umgeformt werden, stellen selbst kleine Mängel wie Ausdünnungen, Risse oder raue Kanten ein großes Qualitätsproblem dar, das die Zuverlässigkeit des fertigen Teils beeinträchtigt. Die frühzeitige Erkennung dieser Probleme hilft Herstellern, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und Ausschuss zu reduzieren.
Für Stahlproduzenten und Blechverarbeiter ist Qualität nicht nur eine Frage der Ästhetik. Bleche gewinnen noch mehr an Bedeutung, wenn sie in anderen Branchen wie der Automobilindustrie verarbeitet werden, wo das Produkt Umformprozessen für Karosserieteile und Strukturbauteile unterzogen wird. Wenn das Ausgangsprodukt bereits Ausdünnungen und Risse aufweist, kann es Druck- und Ermüdungsbelastungen nicht standhalten. Daher ist es entscheidend zu verhindern, dass fehlerhafte Teile die Stahlproduktionslinie durchlaufen und die Kunden erreichen.
Unsere Lösung „SE-Inspector“ kombiniert die 3D-Laserprofil-Sensoren der C6-Serie von AT Sensors mit unserer eigens entwickelten Spezialsoftware, um eine präzise und schnelle Prüfung der Metallkantengeometrie sowie eine nahezu in Echtzeit erfolgende Analyse der Messdaten zu ermöglichen.
C6-Serie: Hochgeschwindigkeits- und hochpräzises 3D-Scannen
Die C6-Serie nutzt die 3D-Laserlinien-Triangulation, um eine Laserlinie auf die Stahlkante zu projizieren und deren Form als dreidimensionales Profil zu vermessen. Im Gegensatz zur herkömmlichen 2D-Bildgebung liefert das 3D-Scannen detaillierte geometrische Daten über das Material und hilft so, selbst kleinste Abweichungen in Höhe und Kantenform aufzudecken.
AUF EINEN BLICK | Wichtigste Merkmale zur Erkennung von Anomalien:
• Hohe Tiefenauflösung: Ausgewählte Modelle der CS-Serie bieten eine Z-Auflösung von bis zu 0,1 µm und ermöglichen so die Messung sehr geringer Änderungen der Oberflächenhöhe.
• Hohe laterale Auflösung: Eng beieinanderliegende Messpunkte entlang der Kante erfassen detaillierte geometrische Informationen und helfen so, kleine Unregelmäßigkeiten zu erkennen.
• Blaulaser-Technologie: Blaues Laserlicht ermöglicht präzise Messungen auf reflektierenden Metalloberflächen und eignet sich daher besonders für anspruchsvolle Anwendungen in der Stahlprüfung.
• Schnelle Datenerfassung: Bei der Kantenprüfung von Stahlblechen erfasst das C6 Profile mit bis zu 174 kHz und unterstützt Stahlbandgeschwindigkeiten von bis zu 350 m/min, was eine Prüfung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht.
Messdaten in Erkenntnisse für die Prüfung umwandeln
Die Erfassung präziser 3D-Profile ist nur ein Teil des Prüfprozesses. Dank unserer SE-Inspector-Software erhalten unsere Kunden Datenrückmeldungen und Analysen in Echtzeit. Dies unterstützt eine konsistentere Prüfung und hilft den Bedienern, schnell auf Fehler zu reagieren, bevor diese zu größerem Materialverlust oder nachgelagerten Qualitätsproblemen führen. Die Technologie lässt sich zudem problemlos in bestehende Produktionsabläufe integrieren und stärkt so die Prüfung, ohne dass zwangsläufig eine komplette Umrüstung der Produktionslinie erforderlich ist.
Verbessern Sie noch heute Ihre Produktionsqualitätskontrolle mit dem SE-Inspector von Selmatec für fortschrittliche 3D-Kantenmessung. Kontaktieren Sie unser Expertenteam, um diese und weitere Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu entdecken.